20年專注氯化處理解決方案

氯化處理專家

二氧化氯發生器
產品中心
Product Center
AG娛樂網址牌次氯酸鈉發生器概述 (瀏覽次)
產品介紹

AG娛樂網址牌次氯酸鈉發生器概述

次氯酸鈉殺菌消毒原理

次氯酸鈉消毒最主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸,次氯酸再進一步分解形成新生態氧[O],新生態氧的極強氧化性使菌體和病毒上的蛋白質等物質變性,從而致死病源微生物。其次,次氯酸在殺菌、殺病毒過程中,不僅可作用於細胞壁、病毒外殼,而且因次氯酸分子小,不帶電荷,還可滲透入菌(病毒)體內,與菌(病毒)體蛋白、核酸和酶等有機高分子發生氧化反應,從而殺死病原微生物。再次,次氯酸產生出的氯離子還能顯著改變細菌和病毒體的滲透壓,使細胞喪失活性而死亡。

次氯酸鈉發生器原理概要

次氯酸鈉發生器電解主反應過程可用以下方程式來表示:

NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑

電極反應:陽極: 2Cl- - 2e → Cl2    陰極: 2H+ + 2e → H2

溶液反應:2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

電解鹽水型次氯酸鈉發生器的電解過程是一個電化學的反應過程,它的唯一原材料就是鹽和水,製成次氯酸鈉溶液品質純淨,該化學原理雖然簡單,但影響經濟的技術指標很多,所以次氯酸鈉發生器電解電極的設計要考慮綜合各種因素,根據結構緊湊合理、運行節能、操作維護方便、運行可靠性高、設備使用壽命長等特點來設計製造。次氯酸鈉溶液投加準確,操作安全,使用方便,易於儲存,對環境無毒害,不存在跑氣泄漏,可以任意環境工作狀況下投加。

AG娛樂網址牌次氯酸鈉發生器概述

通過電解鹽水生成的次氯酸鈉溶液,隨用隨產,無任何副產物存在,更無影響水質安全。隨著引進新技術的提高,AG娛樂網址牌次氯酸鈉發生器在國內技術獨樹一幟,高自動化外觀新穎獨特,高集成度,多項產品專利予以應用。

係統流程概要

自動溶解鹽顆粒成為飽和鹽水,對飽和鹽水進行過濾精度達5µm,鹽水附帶雜質得到濾除,有益於電極的壽命;將過濾後的飽和鹽水與水稀釋成3.0%的稀鹽水,供電解使用。發生器主機采用了最新的高頻恒流穩壓電子開關電源技術作為發生器的電源,采用具有特殊材料表麵塗層保護的純鈦電極作為發生器的電解電極,各級罐體、組件采用食品級PE、食品級CPVC材料製成,可方便、安全、穩定地製取品質純淨的食品級次氯酸鈉消毒溶液。

AG娛樂網址牌次氯酸鈉發生器性能特點

自動溶鹽罐:按一定比列投加固體鹽,待初次溶鹽程序結束(自動結束)後,再次投入固體鹽,處於鹽與水的混合狀態,可保持槽內一直有未溶解鹽,處於飽和濕鹽狀態,保持鹽位處於最高位和最低位之間即可;

溶鹽過濾器:業鹽溶解後飽和鹽水內的顆粒雜質,確保雜質不會進入次氯酸鈉發生器係統,保證次氯酸鈉溶液純淨度,飲用水不受任何汙染。

濾後飽和淨鹽罐:控製係統實時讀取飽和淨鹽水罐內液位開關情況,當液位處於補水位以下,係統自動啟動溶鹽泵並切換對應電動閥門,進行溶鹽過濾補水,直至高位液位閉合,淨鹽罐滿槽,過濾過程自動啟停。 

自動稀鹽配比裝置、稀鹽罐:自動稀鹽水配比器采用高低位比例控製,由控製係統根據稀鹽罐液位連鎖溶鹽罐液位進行自動啟動/停止的控製,無需人工操作,當稀鹽罐的液位低於補水位時,係統自動打開配比電動閥門,進行稀鹽配比,直至滿槽;必須確保自來水壓力≥0.25MPa,否則稀鹽配比無法正常進行;

稀鹽液計量輸送泵:本係統采用一台稀鹽水計量泵,定量給電解槽輸送稀鹽水。當稀鹽槽的液位下降至低於低位控製點時,表示稀鹽槽已經缺鹽,係統將自動停止計量泵運行,等待狀態恢複後再繼續自動運行;

次氯酸鈉發生器主機:集成電解槽、電解電源、計量泵、控製係統等為一體,

電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發生電離效應,產生次氯酸鈉溶液,使用計量泵進行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處於較低溫度狀態,可以保持很高的電解效率;

電極板采用鈦材料作為基材,陽極表麵塗覆精細度達到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒,塗層厚度20微米,分23次塗覆,可確保陽極的高產出率和長壽命。

電解電源:采用專業製作的穩壓開關電源,電轉換效率>92%,發熱量低,運行穩定;電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等,確保電源運行的高可靠性和絕對的安全性能 ;

控製係統:選用PLC控製係統,它直接監控著整套發生器係統的安全、可靠運行,以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態;彩色窗口觸摸屏實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部係統的運行狀態,同時可以進行參數調整與設置;係統采集各個單元的檢測信號按一定邏輯對每個單元,通過電動閥進行係統啟/停。係統的各個參數通過通信模塊均可實現遠距離傳輸,整套次氯酸鈉發生器係統均是在自動狀態下運行,克服人為因素導致設備不正常的現象。

次氯酸鈉存儲罐:存儲罐用於發生器所製取的全部次氯酸鈉溶液的存儲,帶有高、補水、低液位控製,當液位達到高位時,處於滿槽狀態,發生器暫停運行,並點亮滿槽燈,隨著溶液的逐漸被使用,當液位下降至中位時,發生器重新啟動運行,滿槽燈滅,當液位下降至低位控製點以下時,表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少,係統會暫停自動投氯,直至液位上升至低位控製點以上; 

排氫裝置:發生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物,氫氣是易燃易爆物質,國家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下,為了更加安全可靠的運行本係統,本產品控製要求氫氣濃度低於1%(達到零氫氣及零氯氣殘留),實時的對氫氣進行強製稀釋並排放,本係統采用二級排放方式,確保氫氣排放徹底、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道,首先進行一次汽液分離(氫氣比液體輕),然後液體進入存儲槽,在進入存儲槽之前再次進行汽液分離,同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣,由於強排打入的空氣壓力大,存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過排氫管道排出,存儲槽內隻能剩下空氣,微量氯氣及氫氣被稀釋並強排進入空氣,然後安全排放;

自動次氯酸鈉防腐計量投加泵:變頻投加與在線餘氯儀及控製中心組成成套閉環投加控製係統,餘氯監測儀對樣水的餘氯量進行實時監測,並把數據轉化為4~20mA信號發送至控製中心PLC,控製中心對該數據進行運算後輸出信號對等4~20mA給變頻器,從而控製投加計量泵的流量,獲得管網餘氯的穩定值,實現閉環、可靠、穩定、安全的變頻投加、監測及控製。

收縮
AG亚集团 AG充值 AG娱乐论坛 真人百家家乐 AG怎么注册